你知道深沟球轴承加工工艺流程有(yǒu)哪些吗？

　　深沟球轴承是机械工业中使用(yòng)為(wèi)广泛的一类轴承，该类轴承主要承受径向载荷，摩擦力矩小(xiǎo)，适用(yòng)于要求高速旋转，低噪音、低振动的场合。但随着各行业领域的深入发展，重载、交变冲击载荷、中别转速、污染润滑工况条件下该类中大型尺寸段轴承套圈易出现早期疲劳剥落，可(kě)靠度大大降低。為(wèi)了使深沟球轴承能(néng)够得到更好的性能(néng)使用(yòng)，一般都会进行工艺加工，这样不仅能(néng)让深沟球轴承得到质量上的提高，也能(néng)提高轴承的美观度和减少摩擦程度。下面就有(yǒu)小(xiǎo)编来為(wèi)大家详细介绍一下关于深沟球轴承加工工艺流程。
　　
　　

　　一、管坯加工

　　
　　
　　将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用(yòng)穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；
　　
　　

　　二、球化退火

　　
　　
　　将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围為(wèi)HRB88～94；
　　
　　

　　三、管坯热轧

　　
　　
　　将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热；将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；
　　
　　

　　四、管坯整形切割

　　
　　
　　荒管通过定径机组，进行定径整形，再进行矫直切割，形成套件；
　　
　　

　　五、再结晶退火

　　
　　
　　将套件进行再结晶退火处理(lǐ)，消除加工硬化，从而便于实施冷辗；
　　
　　

　　六、软磨套件

　　
　　
　　先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作為(wèi)后工序加工的基准面；外圆采用(yòng)无心磨加工；
　　
　　

　　七、套件精孔

　　
　　
　　在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗車(chē)套件内孔表面，為(wèi)冷辗内孔表面做准备；
　　
　　

　　八、冷辗扩套件

　　
　　
　　对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有(yǒu)6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線(xiàn)一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止；辗压时间在6s～14s之间，辗压力80KN；
　　
　　

　　九、車(chē)削套件

　　
　　
　　对套件进行車(chē)倒角，密封槽；
　　
　　

　　十、精磨套件

　　
　　
　　精磨套件，提高套件的表面精度；
　　
　　

　　十一、安装轴承

　　
　　
　　在套圈之间放入滚珠，安装保持架，注入油脂，安装密封件，完成深沟球轴承的组装。
　　
　　
　　以上就是小(xiǎo)编為(wèi)大家讲解的关于深沟球轴承加工工艺流程的全部内容，希望大家看过之后会有(yǒu)所了解，在对深沟球轴承进行一些加工之后能(néng)提高轴承的美观和减少摩擦程度，使深沟球轴承能(néng)得到更好的性能(néng)使用(yòng)，龙马轴承生产与销售大型、特大型、替代进口轴承以及非标准特殊结构轴承，给您不一样的服務(wù)，如有(yǒu)需要，欢迎致電(diàn)咨询。